La combinación de óxido de estaño y bióxido de titanio produce con frecuncia una suprficienque ya no es muy brillante, sino que tiene apariencia sedosa, si ambos se añaden como opacificantes a un vidriado transparente, altamente brillante. El cálculo de los materiales se realiza por porcentaje.
| Frita Ferro 3782 | 69.0 |
| Wollastonita | 13.8 |
| Oxido de zinc | 10.13 |
| Oxido de estaño | 3.5 |
| Bióxido de titanio | 3.4 |
Agregue una cucharita de C.M.C.
La mayólica es una técnica cerámica que se desarrolló en la España musulmana en el sigo IX, a partir de la inclusión del óxido de estaño en el tradicional vidriado de plomo. Debido a la cualidad opacificante del estaño, se pudo crear una superficie blanca para cubrir el color del barro y la cual permitía pintar sobre de ella y crear diseños muy variados y sobre todo coloridos.
La loza de barro cubierta con el vidriado blanco opaco, creada en los alfares hispano/moriscos, se distribuyó por el Mediterráneo a partir de la isla de Mallorca de la cual tomará su nombre «mayólica». También se cree que su nombre se deriva del nombre antiguo de Málaga: «Malica», y su fundamento reside en que fue unos de los primeros lugares en fabricar loza blanca de estaño.
Son palabras sinónimas de mayólica: maiolica, majolica, talavera faience y delfware; hay historiadores que también incluyen la loza de Bristol.
En la actualidad se ha desterrado el uso del plomo en los vidriados de mayólica, e incluso, se ha sustituido el estaño por zirconio. La receta que les propongo es en base de boro/calcio y opacificada con zircopax:
Todos los cálculos son por porcentaje.
| Frita Ferro 3134 | 60.0 |
| Frita Ferro 3110 | 10.0 |
| Ball clay | 6.5 |
| Caolín EPK | 6.5 |
| Sílica malla 200 | 4.0 |
| Carbonato de calcio | 2.0 |
| Zircopax | 18.0 |
| Agregar una cucharita de C.M.C. |
Para preparar 2 onzas de un concentrado de pigmento se necesitan:
Se puede usar goma árabiga como vehículo, a la cual se le agrega (por litro) una cucharada de pegamento blanco de carpintería, lo que le aportará adherencia mientras se trabaja.
Procedimiento
Prepare suficiente cantidad de vidriado para mayólica. Aplique de 3 a 5 manos sobre la pieza a decorar.
Elabore los concentrados de pigmentos, según sean los colores a usar.
Decore la pieza con el diseño seleccionado; ya sea previo dibujo o con la técnica de pinceladas.
Terminada la decoración queme a cono 05.
Estas dos recetas de vidriado son únicamente el vidriado base, ya depende del color que se quiera utilizar se le va ha agregar el 8 % como máximo de pigmento. El color no se lo podemos dar con óxidos debido a que estos escurren cuando se funden. No se debe aplicar el vidriado de alta viscosidad sobre vidriado porque se aplana, primero se aplica el vidriado de alta viscosidad, se mete a quemar a cono 04, después se le aplica el vidriado normal y relimpia el vidriado de alta viscosidad y por último se mete a quemar a cono 05.
Si se aplica el vidriado de alta viscosidad sobre:
| Frita ferro 3110 | 62.5 % |
| Feldespato Custer | 31.3 % |
| Caolín EPK | 6.2 % |
| Pigmento (color) | 8 % |
| Goma C.M.C. | 60 a 70 mlts. |
| Feldespato Custer | 50 % |
| Frita Ferro 3110 | 38 % |
| Caolín EPK | 12 % |
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Nació en Tula, Hgo. Estudió ingeniería en Comunicaciones y Electrónica en el Instituto Politécnico Nacional. Textiles en la Facultad de Artes Visuales de la UANL. Su interés por la cerámica la llevó al taller Tres Piedras en donde se olvidó del textil. Toma cursos con Gerda Gruber, Ed Bamiling, Nancy Schlight, Less Maning, Rogelio Oliva y Ricardo Escobedo.
Cuenta con 2 exposiciones individuales: Historias Africanas (1999) y ¿En dónde guardas tus recuerdos? (2002). Su trabajo lo ha expuesto en 25 exposiciones colectivas. En el 2000 obtuvo el gran premio Salón de Octubre y el Premio Especial de Acabados «Rafael Gabilondo».
La cerámica está llena de paradojas; es un arte técnicamente complejo, pero que también practican los niños. Es muy antiguo y se hace con la tierra, aunque también se encuentra en la vanguardia de nuevos materiales. La palabra cerámica se refiere a todos los materiales inorgánicos no metálicos que se solidifican a altas temperaturas. La cerámica es más resistente al calor que cualquier otro material de la Tierra.
La palabra cerámica proviene de la palabra griega keramiké, que quiere decir arcilla. De tal manera que cuando hablamos de cerámica estamos hablando de arcillas. La arcilla se ha ido formando de manera continuada durante millones de años como alteraciones de las rocas de origen ígneo como el granito. Las acciones físicas y químicas del viento, la lluvia, la erosión y los gases, causan la continua descomposición de la roca en arcilla.
La arcilla es un tipo de roca natural sedimentaria. Proviene de la descomposición de rocas feldespato. Físicamente se considera un coloide, de partículas extremadamente pequeñas y de superficie lisa. En la arcilla puede haber partículas no minerales, los fotolitos La arcilla, químicamente, es un silicato de aluminio hidratado, cuya fórmula es: Al2 O3 2Si O2 2H2O La diferencia de las arcillas se debe al proceso geológico natural y a la ubicación del yacimiento.
La plasticidad es la propiedad física más importante de la arcilla, no la posee ningún otro material en la Tierra.
El caolín primario (también llamado caolín residual) se encuentra en el lugar exacto donde se formó; no se ha desplazado. Es la arcilla más pura y blanca y la menos plástica. El caolín secundario o «china clay» (también llamado caolín sedimentario) ha sufrido un desplazamiento. Es casi tan puro como el primario, aunque ligeramente más amarillo, más plástico y un poco menos refractario. Es el caolín que se utiliza para las pastas de porcelana, madura sólo a 1,480° C o en algunos casos más.
El ball clay, es una arcilla que ha sido desplazada por el agua, debajo del agua o con el agua. Contiene gran cantidad de sustancias carbónicas de origen orgánico que le aportan la plasticidad que le es característica y el color gris o marrón cuando esta cruda, pero que desaparece con la quema. Se trata de una arcilla de grano muy fino y muy plástica; debido a lo cual, presenta un mayor porcentaje de encogimiento. Madura alrededor de los 1,300° C.
Este término (proviene de la palabra catalana «gres» que significa arenisca) es aplicado por los geólogos a una arcilla que se encuentra entre el ball clay y la refractaria en lo que respecta a textura, plasticidad, encogimiento y rangos de cocción. Madura entre los 1,250° y los 1,300° C. Actualmente es muy difícil encontrar yacimientos. Comercialmente es conocida como stoneware.
La arcilla refractaria suele ser desplazada por el viento y la erosión y se vuelve a depositar con óxidos metálicos y sílice puro o cuarcita, lo que le confiere una textura de grano grueso y duro y que al quemarlo se obtengan una variedad de tonos y colores que no tienen las otras arcillas. Este tipo de arcilla abunda en todo el mundo. La mayoría de las arcillas refractarias maduran entre los 1,200° y los 1,300° C.
El barro es el suelo de la tierra. Se ha desplazado geológicamente por el agua y la erosión, se ha vuelto a depositar en los lechos secos de los ríos y nuevamente se ha vuelto a desplazar por agua otra vez. En este proceso, recoge impurezas que le dan color y más plasticidad y también hacen que se vuelva más compacto a temperatura más bajas que el resto de las arcillas. Madura alrededor de los 900° C, pero su densidad se da entre los 1,100° y los 1,200° C.
La mayoría de las arcillas no se utilizan solas, sino que se combinan con otros elementos para formar una pasta. Estas pastas de arcilla deben de constar de tres elementos en su composición:
| MATERIAL PLASTICO | 50% |
| FUNDENTE | 25% |
| DESENGRASANTE | 25% |
Proporción de ingredientes. No hay que poner menos del 50% del material plástico. Los límites del material fundente y desengrasante rondan entre el 25% máximo y el 10% mínimo. El siguiente paso es la selección adecuada de los materiales en relación a: ¿Para qué se va a utilizar la pieza? ¿Qué aspecto quiero que tenga la obra? ¿De qué materiales dispongo?
El material plástico de una pasta de arcilla constituye el 50% de la misma y está formado principalmente por un buen ball clay o en su defecto por barro de buena calidad; en menor proporción por el caolín (no más del 15%) y la bentonita (no más del 2%).
Como su nombre lo indica, contribuye a que la pasta madure a temperatura más baja y controlada que en su forma natural. Lo constituyen principalmente los feldespatos. La mayoría de las arcillas contienen fundentes, pero su presencia es muy baja en relación al porcentaje general; de ahí que sea necesario adicionarlos a las pastas. Los principales fundentes para pastas son los feldespatos de sodio y de potasio.
Los desengrasantes son los materiales inertes que controlan los grados de plasticidad de las pastas. Entre ellos contamos con las chamotas (también llamados «grog»), y las arenas sílicas. Los desengrasantes se miden por mallas que determinan el tamaño del grano. Los más comunes son los de barro rojo y las de refractaria.
Dentro de los medios para colorear las piezas cerámicas, se encuentran los crayones elaborados para tal fin, ya sea como lápiz (forma dura) o como gis, tiza o pastel (forma suave). A continuación te muestro una guía sencilla y fácil para fabricar tus propios crayones. Hay que recordar que siempre se debe contar con una buena pasta blanca a la que se le agregarán el resto de los materiales colorantes, fundentes y plásticos. Los crayones cerámicos se aplican sobre piezas biscochadas.
Receta básica para crayones cerámicos
| Ball clay | 50 |
| Frita Ferro 3110 | 25 |
| Sílice malla 200 | 25 |
| Bentonita | 3 |
| Silicato soluble de sodio | 1 |
Pigmentos; dependiendo el tono deseado, entre del 8 al 20 %. Goma 8 cucharitas, suficiente para formar una pasta.
Procedimiento
1. Ball clay, sílice malla 200, frita Ferro 3110, bentonita y pigmento, (de izquierda a derecha y de arriba abajo).
2. Silicato soluble de sodio y goma, (de izquierda a derecha). Como goma se puede usar la C.M.C. o la arábiga. Utensilios y herramientas para medir y pesar los materiales, espátulas para recolección y mezcla y un pequeño extruder manual.
3. Se pesan los materiales en polvo y se pasan a un tazón para mezclarse.
4. Mezclar los materiales en polvo hasta obtener un color uniforme y una consistencia tersa, de no ser así, habrá que pasarlos por un tamiz.
5. Primero se mezclan los líquidos entre sí. En seguida se agregan a los materiales secos, poco a poco, hasta formar una masa suave, sin grumos y que no se adhiera a las paredes del tazón.
6. Tomamos una porción de la pasta y la comprimimos con movimientos giratorios como para formar una bolita.
7. Ya comprimida, rolamos la porción de pasta frotando entre ambas manos para formar un pequeño rollo.
8. Con las puntas o yemas de los dedos rolar sobre una superficie, firme y limpia, hasta formar un pequeño bastón (aduja). Cortar en secciones manejables. Formando los carayones manualmente y dándoles el grosor de un gis o tiza, se pueden obtener entre 15 y 20 crayones (100 gr. de pasta).
9. También se pueden formar los crayones con el extruder manual, y así, obtener elementos más delgados y finos, los cuales se pueden usar en un porta-minas.
10. Se pueden elaborar crayones de diferentes colores o gamas de un sólo color. Cualquiera que sea el caso, gruesos o delgados, se deben dejar secar 48 horas en un lugar protegido del sol y el viento directos que pudieran deformarlos por encogimiento muy rápido.
11. Los crayones pueden ser suaves o firmes. Los suaves se usan crudos (como el gis, la tiza o el pastel). Los firmes se someten a una cochura de cono 015 ó 010. El crayón suave deja una marca gruesa y el firme deja una marca fina. Cualquiera de los dos se puede afilar o sacar punta con navaja o papel lija.
12. Dibujo realizado con crayones suaves y firmes sobre una loseta de barro rosa.
13. Terminado el dibujo se fija con vinagre, ya sea con aspersor bucal o con atomizador fino. Aplicar una capa leve que no forme charcos ni escurrimientos.
14. Ya seco el vinagre, se procede a aplicar 2 ó 3 manos de vidriado o esmalte. Por último se quema a la temperatura que requieran los materiales usados ( en el ejem. cono 05).
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